Revestimientos de plástico

El plástico es el nombre común para una amplia gama de materiales sintéticos hechos de petroquímicos.

El plástico ha tenido un papel importante en los materiales de construcción debido a varias de sus propiedades. Aquí hay una fracción de sus ventajas:
• Las piezas hechas de plástico son fuertes pero ligeras, son fáciles de maniobrar y poner en uso

• El plástico duro tiene excelente capacidad meteorológica. Es resistente a los golpes y a los arañazos. Las láminas plásticas flexibles por otra parte no resistirá bien a menos que tenga un aditivo UV añadido a la formulación para permitir que resista tanto al sol como a la atmósfera
• El plástico duro no se pudre ni se corroe
• El plástico tiene posibilidades ilimitadas en el diseño por la extrusión, la flexión y al moldeo. Por lo tanto, la lámina plástica tiene aplicaciones incontables justamente por su flexibilidad
• El plástico tanto duro como flexible puede ser cosido y clavado
• El plástico se puede reciclar
• Es un conductor pobre de la electricidad
En el mundo de la construcción, el plástico tiene un importante papel debido a la gran cantidad de productos que se pueden fabricar y usar con este material, por ejemplo:
• Materiales de aislamiento: láminas de PVC, membranas aislantes
• Tuberías: conductos eléctricos, lluvia y alcantarillado, plomería, distribución de gas
• Cables: PVC como aislamiento en cables, cintas de aislamiento
• Suelo: baldosas de suelo y rollos
• Bóvedas / luces del cielo: tanto en su forma opaca como transparente
• Cubiertas: de color o de doble piel para el aislamiento
• Ventanas y puertas: secciones extruidas para puertas, ventanas y paneles

En sus términos más simples, la diferencia principal entre los diferentes tipos de plásticos es la forma dentro de su estructura celular o de las moléculas que se unen entre sí.

En este sentido vemos que los plásticos pueden ser:
1) Polietileno de Baja Densidad (LDPE), el tipo más común de láminas de plástico y es muy flexible, este tipo de plástico tiene buena adaptación a las superficies. Es ampliamente utilizado como película de protección de superficie, estanque y revestimientos de canal, cubiertas, embalaje, etc.

2) Polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), forma mezclada de LDPE donde la película tiene mucha más flexibilidad, resistencia a la tracción y más conformabilidad. El LLDPE es “más suave” y más flexible, por lo que es una excelente opción para cosas tales como revestimientos de estanque, o mezclado con otras películas llega a darle fuerza extra y flexibilidad. Esto es perfecto para una aplicación como una película autoadhesiva de protección de alfombras, donde la película necesita tener una increíble cantidad de resistencia para absorber impactos, pero no rasgar o perforar.

3) Polietileno de densidad media (MDPE), la forma menos utilizada del polietileno para el plástico flexible. Tiene más fuerza que el LDPE, un poco más de resistencia química, estructura celular más apretada, más punción y resistencia al desgarro.

4) Polietileno de alta densidad (HDPE, aka HD), es el más fuerte y más resistente a los productos químicos aunque menos flexible de estos cuatro tipos de polietileno. También tiene la mayor resistencia a los rayos UV. Tiene una estructura celular muy apretada. Este polietileno se puede coser y generalmente se usa a nivel industrial.
La mayoría de los estanques de campos de golf están revestidos con HDPE, la mayoría de los estanques industriales y revestimientos de canales, revestimientos de contención secundarios, barreras de raíces, muchas aplicaciones donde se requiere resistencia química.


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